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　　球墨铸铁管铸造工艺技术剖析

　　铸造初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管较低，柔性铸铁排水管生产厂家，只能用来铺设下水道。

　　接下来出现了立式砂型铸造法，柔性铸铁排水管定做定制，采用垂直分型的---砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，柔性铸铁排水管供应商，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

　　如何---球墨铸铁管铸铁件整体性能

　　为---铸铁件整体功能，前进耐性的球墨铸铁管退火，前进球墨铸铁强度的正火、淬火等。这些方法关于球墨铸铁管而言也是有必定的道理的。

　　1.消除白口退火

　　一般灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口下降硬度常将这类铸铁件从头加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，铸铁排水管，再将铸铁件缓慢冷却出炉空冷。

　　2.前进耐性的球墨铸铁退火

　　球墨铸铁在铸造过程中此一般灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到朴素的铁素体或珠光体基体，为前进铸铁件的延性或耐性，常将铸铁件从头加热到900-950℃并保温满意时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。